解读LUM立磨机工作原理

物料经过螺旋给料机落在磨盘中央,通过主机驱动减速机带动磨盘转动产生的离心力,使物料向磨盘四周进行均匀移动,当物料经过磨盘上的辊道区域时,受到磨辊的碾压,大块物料被直接压碎,较小颗粒受挤压后形成料床进行颗粒间粉碎。被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动,被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级,在选粉机叶片的作用下,不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨,达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲除尘器进行收集,收集排出的粉体即为成品粉体。物料中混入的铁块等杂质,因难以粉磨且自身重力大,通过磨盘边缘时,无法被气流带走而落入磨机下腔,被刮料板送至吐渣口,排出主机外部。

立磨自动控制系统

近年来,可编程控制器(PLC)被越来越多地应用在机械设备的控制上,它具有体积小、重量轻、抗干扰能力强、可靠性高等特点。随着生产车间自动化和过程自动化中分散化结构的迅速增长,PLC的应用日益普遍,为重型机械产品的集散控制系统的研制、设计、调试提供了极大的方便。 立磨粉机是我厂在西德技术的基础上,由我厂设计人员自行设计开发的大型水泥生料磨,在国内也只有北方重工沈重集团一家能生产此种规格的产品。此立磨机与传统的管磨机比较具有如下优点:电耗低,烧干效率高,入磨粒度大,噪音比管磨机小约10分贝,基建投资可节省约30%。我们在立磨机控制系统的设计中采用了德国西门子公司生产的S7-300PLC、CPU315-DP现场总线作为主要的控制设备。经调试运行达到了设计要求。

立磨在水泥生料粉磨中的应用

近年来,5000t/d及以上级的新型干法水泥生产线已成水泥行业主导,单线产能正向大型化发展,国内新建生料粉磨线已全部采用立磨设备。未来的立磨机产品开发设计将以更高的产能为目标,各个设计生产单位也将围绕着立磨机的生产能力、设备能耗、生产成本和运行可靠性展开技术竞争。高产能,低能耗,高可靠性将是未来大型立磨机的发展趋势。

LUM系列超细立式磨粉机产品参数及应用

LUM系列超细立式磨粉机产品参数

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  • 关于世邦立磨

    立磨系统分为原料上料系统、立磨粉磨系统、热风烘干系统、成品输送系统等,特殊物料会根据实际情况增设其他辅助系统,如煤磨的防爆系统。其中热风烘干系统需要针对物料的含水量进行选择


    关于世邦

立磨资讯

立磨集破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等五大功能于一体的综合型大型粉磨设备,具有工艺流程集中、占地面积小、投资少、高效、节能、环保等多项特点。

立磨应用

矿磨是适用于水泥业生料行业; 煤磨可广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备; 难磨适用于钢、铁厂粉磨矿渣、水渣,也适用于水泥熟料及其他化工原料等。.

LM系列立式磨粉机

主电机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨体内,物料从下料口落到磨盘中央并在离心力的作用下从磨盘中央向边缘均匀移动,经过磨盘的辊道粉磨区域时,受磨辊的碾压,大块物料直接被压碎,细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的强气流带走,而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎,气流中的物料经过上部分离器时,在转子叶片的作用下,粗颗粒重新回到磨盘上粉磨,合格的细粉随气流一起出磨,被系统的集粉器收集并排出即为成品粉体。混入物料的铁块等杂物随物料运动至磨盘边缘时,由于自身重量大跌落至磨机下腔,并被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外(俗称吐渣)。

解读LM立磨系统的优化

在立磨系统的应用中,保证设备的良好调试是必要的,这有利于日后的设备制造及其设备安装环节。在调试环节中,需要按照调试的具体要求,进行设备的工艺布置优化。在设备的工艺调试中要针对实际情况进行不同工作方法的配合。这就需要进行调试试验,工作人员可以是电气工程师、机械人员、工艺人员。需要由相关的人员对现场情况进行分析,保证对机械设备、电气设备的检查及其预调试工作,保证其立磨机安装过程中的相关环节的优化,保证设备的预调整。

LM立磨系统技术改造

LM立磨系统技术是粉体加工行业的核心技术,这种技术是与传统管磨机相区别的。随着生产技术的发展,LM立磨机系统本身也获得了深入发展。在粉体用量越来越多的背景下,原先的管磨机系统技术已经不能适应时代发展的要求。在当前人们对粉体加工行业的要求越来越高的背景下,加强LM立磨机系统技术的研究有着重要意义。

LM立磨的应用案例

沙特项目生产线生料制备系统采用我公司研制的LM立式磨粉机,其生产能力450t/h。该系统经过近2年的生产实践,不断总结和提高,实际生产能力稳定在500t/h左右。该立磨自投产使用之今,设备运行状况良好。在此我将LM立磨机在安装、维护、设备运行中的注意事项汇总,供从事相关专业的人士借鉴、分享。 LM立磨集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,用于水泥原料的烘干粉磨。具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。通过长期的设备运转实践证实,LM立磨具有运行平稳,能耗低、维修工作量小、维修成本低的特点。LM立磨适合广泛应用于大型熟料生产线的原料粉磨。

矿渣粉磨技术和工艺——立磨应用案例分析

高炉炼铁的废渣即是矿渣,它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用。目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。但如能将矿渣粉磨成400-600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高。我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材。

立磨可进行烘干、粉磨、选粉的全部操作,所以系统流程特别简单, 湿矿渣原料从料仓中经带式输送机,除铁器和金属探测器,提升机送至中间仓立磨机主入料口,在磨盘和磨辊研磨、剪切、挤压的作用下,矿渣被粉磨,同时来自热风炉的热风将矿渣烘干。矿渣在磨内粉磨和烘干后,符合产品细度的细粉随热气流进入脉冲袋式收尘器收集即为成品,净化后的气体经排风机排入大气,粗粉返回磨盘进一步粉磨,没有被热风带起的铁渣和难磨的物料甩入磨机下部,经提升机再次入磨,烘干热源由燃气热风炉提供。

由于立磨是料床粉磨,粉磨效率高,单位电耗低。特别是磨内空间大,环隙处风速高,传热快,因此烘干能力强。这些特点非常适合矿渣水分高、难磨的要求。

为解决此难点各公司均进行了试验,得出的基本结论是首先要形成一个料楔,之后再进入立磨主辊压区。另一个问题是磨辊和磨盘的磨损问题。本来矿渣比水泥生料和熟料有更大的磨损值,而更重要的是矿渣中含有铁,铁的磨蚀性很大,在此除铁很重要。首先要将铁从磨盘中分离,再在磨外吸除,立磨系统中一般要设多处除铁装置。

  • LM立磨主要结构特点和优势
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    LM立磨主要由分类器、传输臂、研磨盘、研磨辊、液压装置、压力装置、减速机、进料口和限制装置等组成。磨辊是研磨材料的主要部件,压力装置将材料带入磨辊进行研磨。    更多

  • 世邦小型立磨
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    在磨粉设备的分类中,根据不同数量的磨辊,它可以分为大、中、小的磨粉设备。小型立磨成套设备由主机、减速器、分析机、除尘器、电气设备组成,和其他磨机无异,差别在于其磨辊数量较少,生产能力较低,配置更灵活。    更多

  • 你知道为立磨如何选择合适的润滑油吗?
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    为了形成足够的油膜,油的粘度是非常重要的。润滑油必须具有适当的粘度,如果粘度太小,压力大,油可以很容易地被挤压出来,并失去了油膜。如果油的粘度过大,油不易流到间隙。同样,它也将有金属接触,因此,选择合适的润滑油粘度是保障轧机主轴承正常运转的重要因素。    更多

  • "物料在LUM立磨磨内停留时间短,减少重复碾磨,易于检测和控制产品粒度及化学成分,便于稳定产品质量。 立磨磨辊和磨盘不直接接触,产品中含铁量极少,且所含机械磨损铁易于去除,有效保证高标准物料的产品白度和纯净度。采用动静态组合式高效选粉机,转子转速可调节,分离效率高,适应物料广,且可满足不同情况下的细度需求,并极大的保证成品的粉体质量。"


    ---设计专家李教授
  • " LM系列立式磨粉机是在广泛吸取国际知名公司的先进技术基础上,结合我司三十多年磨粉设备生产经验,设计并开发的一种集破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等五大功能于一体的综合型大型粉磨设备,具有工艺流程集中、占地面积小、投资少、高效、节能、环保等多项特点"


    ---售后王专家