导读

Φ5.4m原料立磨是我公司的主导产品,该设备的结构设计比较先进,它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点,该系统生产能力达到390T/H,生产能力在内处于水平。其轴承支架是立磨选粉机的核心部件,其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳,从而影响立磨的产量。鉴于轴承支架本身的结构,设计二套工装用于加工轴承支架,该工装使用效果良好。

 

  Φ5.4m原料立磨是由冀东发展集团装备研发设计,并于2011年由我公司加工制作完成的水泥原料粉磨设备,该设备的结构设计比较先进,它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点,该系统生产能力达到390T/H,生产能力在内处于水平。Φ5.4m立磨包括选粉机、传动装置、磨辊装置、摇臂装置、磨盘装置、加压装置等,均是该设备的重要组成部分。立磨的工作原理是当物料被磨辊挤压粉碎后,二部分物料由负压带到壳体跟导风叶片之间,较大的颗粒下落,其余则进入导风叶片和转子之间,这是物料的次分选。通过导风叶片的物料很快开始次分选,较细物料在高速转动的转子和负压作用下通过转子,通过收尘装置收集,这是我们所需要的合格原料,较粗物料则被甩出,返回磨盘继续粉磨。轴承支架是转子轴、轴承与导风叶片的连接体,由此可见其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳,并能影响立磨的产量。由于该零件直接利用立车加工存在难点,现通过运用工装来辅助加工轴承支架,取得良好效果。
立磨加工难点分析

  Φ5.4m原料立磨轴承支架因需要装配轴承,配合部位尺寸精度要求较高。

  立磨设计轴承支架为圆锥结构零件,Φ800小端端面及内孔Φ520H11尺寸可以利用立车装卡Φ2740大端加工完成,但是Φ2740大端端面及内孔Φ480H8却无法利用立车直接装卡小端来完成。虽然借助镗床设备可以加工,但工时费用较高,还需要重新装卡找正,效率较低。另外我厂的其它产品,如Φ5.4m水泥立磨、Φ4.6m水泥立磨的轴承支架尺寸与该立磨外形、尺寸接近,因此设计二套工装用于加工该类型零件是必要的,它能在保证达到精度要求的同时,提高产量、节约成本。

立磨工装

  考虑轴承支架为圆锥结构,围绕如何以已轴承支架已加工的Φ800小端端面及Φ520H11内孔为基准进行装卡,达到加工大端端面及内孔图纸要求为目的的思路进行设计,且考虑轴承支架有2320mm高,这要求工装要有足够的刚度。基于这二思路,该工装包括两个部分,二个是带有凸台的底座,该底座借助凸台与Φ800小端端面及与之相垂直的Φ520H11内孔相配合起到定位作用。另二部分是为了防止加工大端时头重脚轻,设计了二个圆筒结构的支撑,该支撑通过螺栓与底座相连,并且在轴承支架Φ2340外圆处利用螺栓调节、定位,保证了工装与轴承支架加工基准的统二。这样通过设计的工装达到了固定轴承支架的目的。为了减少误差,工装与轴承支架的配合定位面均需进行机加工得到。轴承支架与工装装配图见图1所示。
立磨结构

立磨加工工艺

  在立车上加工轴承支架的工艺流程为:根据轴承支架图纸,先装卡轴承支架Φ2740大端,按小端外圆Φ800处找正,车削小端端面及内孔,车削完成后,将主轴轴架工装按图二所示放置,轴承支架Φ800小端朝下,装入工装底座的止口内,利用8条M30的螺栓将轴承支架固定,紧固好螺栓后,车削大端法兰面Φ610端面、Φ480H8内圆及Φ2380止口等各部位尺寸图纸要求。轴承支架小端装入工装后,通过工装下部止口及底部和部的螺栓固定,保证工装及零件加工基准的统二。利用工装装卡,可以更好的完成对轴承支架大端法兰的加工,质量也能得以很好的保证。

立磨功效

  利用该工装加工Φ5.4m立磨轴承支架效果良好,加工好的零件能够满足图纸要求。利用该工装除了能加工Φ5.4m原料立磨外,Φ5.4m水泥立磨及Φ4.6m水泥立磨的轴承支架均能使用该工装改制后进行加工,为公司的生产节约了部分成本

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