导读

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。由于立磨腔室内温度很高,并且工作时磨辊轴承外圈旋转,内圈静止不动,因此,轴承外圈工作温度往往会比轴承内圈温度高,导致外圈热膨胀量比内圈膨胀量大。在立磨磨辊应用中,高温,冲击、重载、低速的应用环境使得轴承的良好润滑条件很难形成,恶劣的粉尘环境及冲击更是恶化了润滑状况。

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立式磨机关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏。因此,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到它的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚关系到整条水泥生产线的生产效率。以下影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行阐述。

立磨结构

首先是如何正确优化轴承安装游隙。现代化水泥生产线的生料磨及水泥磨的磨辊中,目前市场上主流的设计是锥形磨辊设计。在这种设计中,磨辊正常工作时,轴向的工作推力往往使双列圆锥滚子轴承的两列滚子受力不均匀。由于立磨腔室内温度很高,并且工作时磨辊轴承外圈旋转,内圈静止不动,因此,轴承外圈工作温度往往会比轴承内圈温度高,导致外圈热膨胀量比内圈膨胀量大,因此圆锥滚子轴承的工作游隙比安装游隙往往要大,这加剧了圆锥轴承双列滚子的受载不均匀性,甚全部轴向载荷由一列滚子承受,另一列滚子不承受任何载荷。为了使得圆锥滚子轴承的双列滚子在工作时都承受合理的载荷,需要正确调整其安装游隙,通常需要预紧安装。

其次是怎样改善轴承润滑状况。选择正确适量的润滑剂,采取正确的润滑方法对于任何轴承的成功运行都关重要,这是因为轴承润滑剂具有三个主要功能:分离接触表面,减少摩擦;散热;防止腐蚀。在立磨磨辊应用中,高温,冲击、重载、低速的应用环境使得轴承的良好润滑条件很难形成,恶劣的粉尘环境及冲击更是恶化了润滑状况。实际应用结果表明,大多数的磨辊轴承损坏都是轴承润滑不当的结果。针对立磨磨辊轴承这种恶劣的应用工况,在润滑系统设计的选择上,采用循环油润滑系统相对比较有效,一方面循环油可以有效带走轴承工作时产生的大部分热量以及外部的热辐射,另一方面还可以通过循环油带走轴承内部存在的微小杂质,净化轴承工作环境。

立磨生产现场

是如何选择密封部件。密封对立磨轴承的工作寿命也有很大的影响。它必须防止润滑剂从轴承向外泄漏,同时必须防止外界污染物进入轴承。在颗粒细小的磨粒工作环境中,大量微小硬质颗粒很容易进入立磨磨辊轴承内部,恶化轴承工作环境,降低润滑效果,甚在滚道面形成压痕,引起点蚀甚滚道面剥落,降低轴承的工作寿命。因此,选择高可靠性的密封部件,对提高轴承工作寿命关重要。

以上从影响立磨磨辊轴承应用性能的几个因素作了相关的阐述,希望对大家有帮助。

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